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     在農業部《飼料質量安全管理規范》的落實中很多飼料企業都或多或少的存在一些問題,就生產過程中普遍存在的一些問題總結了28條和大家分享:

    1、管理層不重視質量安全。視角盲目,干部失察,目光短淺,責任感缺失,對法律法規一知半解。

    2、對安全隱患熟視無睹。有少部分工廠問題積重難返,行動麻木,過程控制松綁,環環放馬,有章不循。

    3、同一錯誤反復出現。部門間信息傳遞不暢,預防糾正未閉環。0.2%預先混合,文件記錄,交叉污染等。

    4、關鍵原料監控。酶制劑,維生素等監控記錄缺失。防霉、抗氧、酸化、調味、膽堿未按照產品功能分類存放和區分。

    5、留樣觀察。原料與成品未區分,存樣數量隨意,文件記錄缺失。樣品拋棄沒有批準記錄。

    6、文件記錄失控。偷懶——不記錄;記錄造假;銷毀記錄。拿不出記錄;記錄要素不達意。

    7、一機一檔,家底不清。清單下包括設備名稱,編號,型號, 制造廠,說明書,操作規程,使用記錄。規程未上墻。

    8、現場質量巡查記錄。巡查位點與內容、異常情況描述、整改措施、處置方式與結果、巡查時間、巡查人等缺失。

    9、品種太雜。有工廠品種編號達四位數,有的品種銷量很低導致生產效率低下。發錯貨裝錯貨時有發生。

    10、難圓其說。沒有不合格品管理制度和文件記錄,對應的庫房也沒有不合格區和待檢區。

    11、混合均勻度CV%。長期不做或維修后不做混合機的混合均勻度試驗,沒有產品混合均勻度試驗文件記錄。所謂最佳混合時間VC值設1個時間選擇條件?也未延伸選擇。

    12、混合均勻度文件記錄。混合機編號/次數/時間/檢驗/結果/最佳CV%/日期/檢驗人。確保混合機≤5%,產品≤7%。

    13、存放不合理。防霉、抗氧、酸化、著色、膽堿未按照物料功能分類存放。氨基酸和膽堿疊加存放。

    14、品管現場管理。品管未對中間料、返工料、清洗料、回機料等進行分類管理和存放。

    15、原料管控。未對豆粕、棉粕中生物毒素開展檢測,導致產品中毒素超標,客戶反映強烈。重點監控奶牛料。

    16、掛羊頭賣狗肉。沒有監督標簽“發和收”。打包環節不核對產品。產品——包裝——標簽環環出錯,類似乳豬前期張貼大豬料標簽事故頻發,客戶不買賬。

    17、生產線清洗。清洗原則,清洗實施與效果評價、清洗料放置與標識、清洗料使用、生產線清洗記錄防止交叉污染。

    18、回機料、返工料處置。太隨意。沒有回制比例原則,中控員表述不清楚。

    19、設備維修與保養。普遍存在沒有計劃、實施記錄、動火審批記錄,維修庫房極亂。

    20、配方管理。配方設計、審核、批準、更改、傳遞、使用等內容過程失控。

    21、 小料配料粉塵。幾米內看不到人,作業場所長期不清理,臟垢納污,鐵鍬鏟不動,門口樹葉不見綠色,工人不佩戴合格勞動防護用品。

    22、檢定。鍋爐、壓力容器等通過安全檢查。計量稱、地磅、壓力表等測量設備未定期檢定或校驗。

    23、倉儲。庫位規劃與堆放方式、垛位標識不符,庫房盤點記錄不達標。現場標識與警示標識缺失。

    24、車輛檢查。在產品裝車前未對運輸車輛的安全、衛生狀況實施檢查,沒有文件記錄。

    25、生產區存放代銷藥物。在禁區醒目標識存放藥物?

    26、客戶服務不閉環。投訴記錄不完善,某工廠去年元月至9月2日,客戶投訴265件次,日投訴1次以上。未開展預防糾正措施,未與生產、品管主管及時溝通,跟進遲緩任其同一類問題繼續發生。

    27、部門工作匯總。月份/季度/年度工作計劃形式化,未開展評價和總結。

    28、召回演練文件記錄造假。
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